“酷”钢铁生产
通过连接的水管理系统提供冷却能力的坩埚炉是钢铁生产中使用的众多设备之一。 位于德国杜伊斯堡的 Hüttenwerke Krupp Mannesmann（HKM）钢铁厂就采用了这种装置。
2019年，位于德国马尔的ME Engineering（Actemium网络中的一家公司）通过设备工程公司AMR Engineering获得了合同，为 HKM 的新水管理系统提供包括软件开发在内的全部电气设备和服务。 该系统是 HKM 将在现场新建的两个钢包炉的一部分。 整个服务范围由 Actemium Rhein-Ruhr 分部领导的团队合作完成。
根据 statista.com 收集的统计数据，2019 年德国生产了约 4000 万吨原钢，其中相当一部分来自位于德国杜伊斯堡的 Hüttenwerke Krupp Mannesmann（HKM）钢铁厂。 为确保钢铁生产设施继续满足最新要求，有必要对用于冷却 HKM 两座钢包炉的水管理系统的现有电气装置进行扩建。
除了仪表和控制（I&C）技术和软件的所有工程设计外，整个合同还包括低压（LV）开关系统、不间断电源（UPS）和过程控制技术（包括远程 I/O 系统）的交付。 除此之外，还包括完整的安装和最终调试，更不用说对现有工厂系统的控制系统进行更新。 获得该总合同的 Actemium Rhein-Ruhr 分部在德国的马尔、埃森、杜伊斯堡、博特洛普、凯尔肯和韦特尔设有办事处。
数字绘图板上的规划
ME Engineering 与 Actemium Bottrop 合作，使用 CAE 解决方案 Eplan Electric P8 和三维软件工具 Eplan Pro Panel规划了一个新的 2,000 A 低压开关系统和自动化控制柜。 工程设计，特别是控制柜布局，是在详细的制造商库的帮助下在三维中完成的，控制柜图纸被集成到开关系统生产的整个过程中，从而缩短了项目所需的整体时间。
原因：由于在项目早期就为客户提供了新控制柜的精确概览和布局，因此可以立即查看和验证规划空间的尺寸以及热损耗信息。 这意味着在与客户密切协商后，可以更快地做出决定，并在早期阶段避免错误的发生。
更新现有系统
下一步是迁移现有工厂系统的控制系统。 这项工作是在虚拟环境中使用西门子最新的过程控制系统 Simatic PCS 7 完成的，该系统可以在现场总线层面使用 Profinet 构建整个工厂。 在这种情况下，这就意味着要为高可用性自动化系统配备一个新的分散式外围系统和所有变频器。
开关系统中的输入和输出卡没有采用传统的水平安装方式，而是垂直安装在集线柜中。 这种布局节省了大量空间，例如将机柜数量从两个减少到一个，并优化利用了变压器房的可用空间，还无需单独的冷却装置。 在将现有工厂系统迁移到最先进的控制系统基础设施的同时，还与 AMR Engineering 合作对新水管理系统的控制系统进行了改进和扩展。
安装和最终调试
作为最终客户 HKM 直接合同的一部分，Actemium Bottrop 交付了低压主配电系统，包括两台中压变压器。 随后在变压器室外部和内部进行了完整的电气安装。 除其他外，新低压配电器的馈电现在直接来自低压主配电系统的馈电。 Actemium Rhein-Ruhr 分部因此在现场提供了从中压系统到执行器和传感器连接的所有设备。
整个系统的调试工作于 2019 年 9 月和 10 月进行，由于试运行和后续待命服务的成功，最终于 2020 年年中完成。 该合同的完成意味着HKM正在收获一系列效益：系统面向未来，工厂 IT 数据安全性更高，运营能力得到提升，并且得益于三维工程设计，变压器房内的空间也得以节省。
Author：A. Schulze Forsthövel, ME Engineering