蔚来汽车如何重塑产线电气设计生态？

面对市场端的剧变，蔚来汽车在生产制造端的实践中，深刻感受到了传统模式的束缚。于新先生指出，所有问题的根源，在于传统的、依赖人工的、碎片化的设计流程，与市场对速度、灵活性和一致性的极致要求之间，存在着根本性的错配。这种错配具体表现为三大症结：

症结一，标准传递与执行之难

汽车制造，尤其是满足个性化需求的产线，充满了很多非标设计。于新先生强调，每次都是需要去做开发的，而商业竞争又决定了工程合作伙伴难以长期固定。这两点因素叠加，带来了接口的极度复杂，也使得标准的理解与传递变得异常困难。结果是，蔚来耗费大量精力培训新伙伴，却依然难以避免现场执行的标准偏差，这直接增加了后续调试和优化的工作量和时间成本。

症结二，设计流程沟通之痛

高度依赖人工，是导致效率低下的直接原因。蔚来的技术标准团队与外部设计单位深陷于 “沟通 - 审核 - 再沟通 - 再确认” 的无尽循环，于新先生坦言，这种海量的时间投入造成了可观的效率损失。更致命的是，人工审核在巨大的图纸量面前，不仅耗时，其输出的可靠性也受一定的限制，这可能导致设计错误或遗漏，增加后续的验证和修改工作。

症结三，虚实脱节之患

于新先生用一个生动的比喻揭示了这个顽疾：“图纸是在设计人员里做，但在实际过程中又是另外一伙人在实施。” 这堵无形的部门墙不仅是组织上的隔阂，更带来了虚实一致性问题。这里的 “虚”，是电气设计图纸、数据；“实”，是现场实际的产线、设备、元器件、参数。当 “虚” 的设计意图无法精准、无损地传递并执行于 “实” 的物理世界时，这道鸿沟便产生了。

蔚来在产线建设方面遇到的挑战包括：标准化推进难、设计周期长、执行 / 管理困难；设计审核繁琐、质量保障难；设计成本高；硬件设计、软件工程与工程实施之间协同困难；需求变化快、工程伙伴众多。

这些症结使得整个产线开发过程充满了不确定性，直接制约了蔚来汽车追求的高速响应能力。如何让设计阶段的元器件选型，与采购的供应链、现场的安装调试，实现数据同步和高效协同的精确闭环？

面对重重挑战，蔚来汽车从顶层设计出发，进行系统性的战略布局。于新先生透露，蔚来正在构建第七代工业控制系统。该系统不仅包含电气设计的自动化，更涵盖了现场的单体智能、群体智能等前沿技术，其愿景是颠覆当前产线设计模式，实现产线的柔性化、智能化与自我修复。

作为关键一环，产线电气设计的首要任务是建设电气设计智能化管理平台。于新先生明确指出，该平台的核心目标在于运用自动化手段，有效解决效率问题、一致性问题以及接口不规范问题。换言之，它将直接替代传统的人工设计、沟通和审核流程，从而根治效率低下、标准不一和接口混乱的难题。

该平台的成功，建立在两大核心支柱之上：

支柱一：标准化先行

平台以蔚来内部的设备电控标准为基础，并将其延伸至供应商的标准化接口，从设计源头统一语言。此举旨在彻底解决因人员不熟、标准不一导致的执行偏差问题，从根本上攻克标准传递与执行之难。

支柱二：端到端打通

蔚来希望打通从装备产线端、工程设计端到 OEM 设计接口端的全链条。基于该平台，设计意图可以精准传递，实施问题可以实时反馈，采购选型可以无缝对接，有效解决了设计流程沟通之痛与虚实鸿沟的难题。

通过这一系统性布局，蔚来希望实现产线开发过程的一致性与高质量，这不仅是其应对当前挑战的策略，也为引入 Eplan Cloud 奠定了战略基础。

在明确了第七代工业控制系统的愿景后，蔚来需要一把足够锋利的 “利器” 来将战略落地。经过审慎考量，蔚来选择 Eplan Cloud 作为其电气设计智能化的核心解决方案。于新先生对此的解读，揭示了这背后基于效率、质量与协作的关键考量。

01 效率之选：从手绘到自动生成

蔚来选择基于 Eplan Cloud 的电气设计平台的首要原因，是为了解决设计速度严重滞后于产品迭代速度的问题。于新先生坦言，“过去的设计流程需要人反复修改，而且对这个人的专业要求能力也挺高”，这种手动人工化的模式是效率低下的根源。

基于 Eplan Cloud 的电气设计平台的核心价值，在于推动图纸从手绘到自动化生成的变革。其自动化设计能力，直接替代了耗时耗力的人工绘图；其丰富的方案库与 OEM 厂商集成的 BOM 数据库，让工程师可以直接调用标准化模块，避免了重复性工作。这不仅将设计师从繁重的重复劳动中解放出来，更实质性地提升了设计速度，让产线开发能够跟上市场的高速迭代节奏。

Eplan Cloud 拥有完善的应用流程，涵盖 eLearning、Data Portal 百万级部件数据库、部件管理、项目生成、数据管理、项目查看器、ePocket、供应商培训认证、云部件管理分发、自动图纸生成器、云文档管理分发、无纸化网页读图器、二维码式运维文档分发等，覆盖车厂规划部门、供应商设计部门、供应商现场安装调试、车厂运维部门全环节。

02 质量之选：平台化保障一致性

标准在现场执行不一致、人工审核效率低，迫使蔚来需要一个能够固化标准、保障质量的中心化平台。于新先生指出，人工审核在巨大的图纸量面前，一是耗时，二是其实质量并不会特别高。

Eplan Cloud 作为一个中心化平台，完美解决了这个问题。蔚来自身的电控标准可以被固化到系统中，确保所有合作方都在同一平台上、依据同一套标准进行设计，从根本上解决了标准传递和执行偏差的问题。同时，平台基于高标准的审核检查规则，能够在设计过程中自动进行逻辑校验，替代了大部分低效且易错的人工审核，确保了输出图纸的可靠性。

03 协作之选：拥抱成熟的 OEM 生态

在供应链协同层面，蔚来面临的最大挑战是如何高效地与众多设备商、集成商进行数据对接。如果从零开始与每个供应商建立数据通道，成本和难度极高。

于新先生强调，基于 Eplan Cloud 的电气设计平台一个关键优势在于，它天然的跟很多原生的 OEM 合作伙伴有着非常多的业务接口。这是因为易盼（Eplan）拥有广泛的用户基础，吸引了众多 OEM 厂商在其平台上进行更多的数据开放。蔚来无需重复造轮子，可以直接利用易盼（Eplan）现成的生态系统，高效地完成设计选型、数据对接等工作，这是一种基于多方共赢的务实选择，极大地降低了供应链协同的复杂度。

方案再好，最终也要靠实实在在的成果说话。在引入基于 Eplan Cloud 的电气设计平台后，蔚来从人工绘图的效率瓶颈，到跨团队协作的协同壁垒，再到电气逻辑验证的质量防线，均实现了根本性重塑。

通过 Eplan Cloud 电气设计平台的自动化能力，蔚来成功替代了低效且依赖高技能人才的传统人工绘图模式。最显著的是，其设计审核周期从过去的数周大幅压缩至数小时，并从源头上保障了设计的规范性与可靠性，实现了效率与质量的双飞跃。

场景二：云端协同打破地域与部门壁垒

基于 Eplan Cloud 电气设计平台的协同能力，蔚来彻底打破了传统线下图纸流转与邮件审批的壁垒。现在，不同工厂、不同部门的团队可以在同一平台上实现实时在线协同与敏捷响应，确保了信息传递的标准化与高效性，极大提升了跨团队协作的效率。

场景三：电气逻辑深度验证

借助 Eplan Cloud 平台，蔚来推动质量控制从 “图纸无误” 迈向 “功能可靠”，全面提升设计质量。通过在设计阶段引入基于原型库的电气逻辑深度验证，有效将潜在的电气故障扼杀在摇篮中，显著降低了后期设备调试的风险与成本。

全新电气设计模式的成功，不仅在于技术本身，更在于能否让整个生态高效运转。在于新先生看来，产线快速迭代的挑战是整个汽车行业的共性难题。因此，蔚来推广基于 Eplan Cloud 的电气设计平台，是作为行业创新的示范者，通过自身实践，为产业链提供解决共性难题的范本。

如何让合作伙伴主动拥抱变化？于新先生表示，蔚来主张多方共赢的价值观，选用基于 Eplan Cloud 的电气设计平台，对于蔚来，获得的是时间节约，能更快交付产品；对于供应商，减少员工的无效投入，降低制造成本；对于工程师，则从繁重劳动中解放，聚焦更有创造性的工作。

这种做法的背后，是蔚来 “不做垄断经济，而是做好生态服务运营” 的核心理念。通过开放自身的解决方案，让更多伙伴在生态中获益，最终带动整个产业链的效率提升与共同进步。

谈及未来一到三年，于新先生指出，产线设计将从自动化迈向更深层次的智能化。这并非简单的技术升级，而是对传统制造模式的颠覆，这也是蔚来第七代工业控制系统的愿景。

未来的产线必须具备更高的自主性与适应性。于新先生强调，技术突破的核心在于实现产线的柔性化、智能化、异构重构、自我诊断与自我修复。这意味着，未来生产线将不再是僵化的执行单元，而是能够根据生产需求自主调整配置、在出现异常时自我诊断并寻求解决方案的智能生命体。蔚来计划与易盼（Eplan）在以下场景展开探索：

AI 赋能的智能设计：将人工智能技术深度融入设计流程，实现从 “自动化生成” 到 “智能化设计” 的跨越。AI 将不仅仅是执行命令，更能基于海量数据进行方案优化、创新设计，甚至预测潜在的设计缺陷。

基于云平台的智能化运维：以云平台为基础，构建与物理产线实时映射的数字孪生体。通过这个数字镜像，可以实现对产线的实时监控、性能预测和远程维护，将运维模式从被动响应转变为主动预警。

支持产线异构重构的快速验证：在数字孪生环境中，对产线的异构重构，即快速调整和组合不同设备模块进行模拟与验证。这将大大缩短新产线的调试周期，降低试错成本，实现真正的柔性制造。

面对传统模式下标准贯彻难、协同效率低等行业痛点，蔚来坚定做技术创新的长期主义者，不断强化技术底色，坚持合作共创，推动技术升级和产业进步。在交付压力与经济下行的大环境下，蔚来汽车毅然投入，借力 Eplan Cloud 将自身对效率的极致追求，内化为整个产业链的共同准则。

e-works 认为，蔚来汽车与易盼（Eplan）的此次合作，其核心在于将单点的技术优势，转化为整个产业链的共赢能力。通过 Eplan Cloud 平台，蔚来汽车不仅实现了自身效率的跃升，更构建了一个多方共赢的协同生态，完成了从工具应用到价值共创的升级。

蔚来是全球首家在美国、中国香港、新加坡三地上市的汽车企业。蔚来公司旗下现有 NIO 蔚来、ONvO 乐道、firefly 萤火虫三大品牌。经过十年的发展，蔚来公司已成为全球领先的智能电动汽车企业之一。蔚来坚持核心技术的正向研发，建立了由 12 个领域的技术栈构成的 "蔚来技术全栈"。蔚来在上海、合肥、北京、圣何塞、慕尼黑、牛津、布达佩斯、新加坡、阿布扎比等 10 余地设立了研发与生产机构，并在中国、欧洲、中东、中亚、东南亚、中美等地的 24 个国家和地区拓展销售和服务体系。蔚来品牌目前有八款高端智能电动车型在售，乐道品牌目前有两款车型在售，firefly 萤火虫品牌目前有款智能电动高端小车在售。