Louis Stuber：以智有序，赋能世界

在瑞士，只要从事回收、内部物流、农业、水务、石材或土壤处理行业，就都熟知这家自动化企业在工业分拣领域的实力。Louis Stuber创立于1920年，其掌门人兼总经理Christian Bütikofer介绍其业务范畴时表示："可以说，我们是在为世界梳理秩序。"&他进一步介绍称：quot;从工程设计、电气图纸绘制、控制系统编程，到组装各类尺寸的控制柜，我们提供一站式全套服务。&& 此外，安装和调试也包含在我们的服务之内。”

他们承接的项目往往涉及定制系统或原型控制柜的制造。“那些需要个性化解决方案的挑战性任务，最能激发我们的动力。”Bütikofer表示。为了确保未来继续保持这份竞争力，自动化与数字化转型势在必行。"我们一直在努力提升流程效率，但真正的效率提升离不开数字化与自动化——尽管打破旧有习惯并不容易。"Louis Stuber团队坦言。在这一过程中，易盼瑞士客户经理Davide Cannova和威图瑞士区域销售经理Mathias Taraca给予了大力支持。他们深入了解了Louis Stuber的实际需求，并协助其将项目顺利落地实施。 

过去组装一个4米长的控制柜，大约要耗费八到十个工作日。“即便没有任何改动，光是在传统网格结构上的操作就要占去大量时间。”工业&与控制系统负责人Roger Morgenthaler回忆道。威图瑞士公司曾引入机械加工方式来加快生产，但Roger Morgenthaler解释说："“加工一个控制柜，"来回就要等上一两周，&周期实在太长。”

在此背景下，Louis Stuber最终决定自主购置加工设备。2021年，一台威图Perforex在他们的工厂落地。这台设备能够完成控制柜组装所需的各种机械加工步骤——钻孔、螺纹切削、铣削开孔，全部一次搞定。他们选用的是Perforex BC 1007 HS型号，最大可加工2450×1600毫米的平板件，以及1600×1400×1600毫米的立方体部件，适用范围覆盖钢、不锈钢、铝、铜乃至塑料等控制柜制造中的常用材料。

随后，Louis Stuber又将目光投向线槽、电缆盖板和安装导轨的定长切割问题。手工切割不仅耗时费力，精度也难以保证，之后的毛刺处理更是繁琐。"这些工作一直靠传统的手工锯完成，直到2023年，我们采购了威图Secarex AC 18，"Morgenthaler介绍道。这台设备可以半自动或全自动完成线槽、盖板和导轨的切割。"Secarex或许算是‘锦上添花’，但按我们的理念，它是整个流程中不可或缺的一环。"Louis Stuber与这两台设备配合多年后，"“开始思考下一步还能做什么，或者说，该如何更进一步。"Bütikofer说道。 

2017年，斯图加特大学机床与制造设备控制工程研究所（ISW）开展了一项“控制柜制造4.0”研究。数据显示，控制柜生产中60%的时间都耗费在布线上，而采用预装配导线或导线组件，最多可节省50%的工时。"听到布线环节有这么大的成本节约空间，确实让人眼前一亮。"这引起了Louis Stuber的关注。"我们很清楚手工做一根线要花多少时间——拿线、剥线、套线管、压接、放下工具、再走到装配位置，每一步都不能少，"Bütikofer如此描述手工布线的繁琐过程。

2024年起，威图Wire Terminal C10全自动导线加工机在Louis Stuber的生产车间正式投用。这台设备的加工速度是人工的十倍，还能实现定制导线打印和按单拣选。它无需人工干预，即可全自动完成多达36种不同规格导线的定长切割、剥线、压接和按项目标识打印等一系列工序。

有人担心自动化设备会让员工丢掉工作，对此Christian Bütikofer回应得直截了当："有谁会说‘我活着的意义就是每天剥100根线，套个端头，再压接一下’？”"实际情况恰恰相反：每当Bütikofer带求职者参观工厂时，年轻人总是最兴奋的，尤其是那些来应聘学徒岗位的。“今年，我们的求职名额已经满了，连明年的申请都已经有人递上来了。”他自豪地说道。

"可以说，正是易盼为我们打开了这扇新世界的大门。"过去很长一段时间，我们都在做控制柜2D布局。"Morgenthaler回忆道。而近几年，Louis Stuber开始使用Eplan Cogineer软件，只需轻点鼠标，就能生成原理图。"它会自动在Eplan Electric P8中生成一套方案。"接下来再进行3D面板布局建模。"所有数据都会直接传输到威图设备，中间毫无间断"Davide Cannova解释说。最后，智能生产系统还为员工提供控制柜组装和布线的作业指导。

这套辅助系统能够展示3D模型视图，包括布线路径以及所有相关导线信息（长度、颜色、截面积、连接点）。Louis Stuber软件工程负责人Nick Schwab表示：“我们的优势在于，借助易盼和威图，打造了一条无缝的数字化工作流。”另外，Louis Stuber还大幅减少了错误源——如今错误只可能出现在工程设计阶段，而不会再发生在生产车间。"以前，如果缺了一根导线，可能是谁忘了从线轴上取下来，或者在纸质图纸上从第34页翻到第240页时忘了做标记。现在如果出错，我们则能追根溯源。整体上，错误源已经大大减少，"Schwab结合日常工作经验谈道。

3D规划的另一个优势在于，如果要复制类似项目或做改造方案，规划起来会轻松很多。借助工厂的数字孪生，所有方案都可以提前预览，而无需站在控制柜前反复比划空间是否够用。甚至在规划阶段就能向客户展示方案。"客户可以直观看到元器件的数量和布局，比2D图纸好理解得多。当然，这些工作也是要算进成本里的，"Bütikofer笑着说。

由易盼和威图打造的全方位自动化解决方案，目前能提供的瑞士开关设备制造商屈指可数，Louis Stuber便是其中之一。这让Christian Bütikofer颇为自豪。在他看来，这是显而易见的竞争优势。毕竟，如果企业不迈向自动化和数字化，就难以在效率和利润上取得突破，最终只会被市场淘汰。Mathias Taraca补充道：“这一点在小规模控制柜制造商中尤为突出。我经常听说，他们竞标输给某些竞争对手，问题往往就出在工作流程上——很多人还在手工画线、用手持圆锯切割，自然比不过那些效率高得多的企业。"  

对Louis Stuber而言，接下来的重点在于持续优化。目标是进一步优化流程、拓展能力，不断提升效率。同时，公司计划在工程领域引入更精细的专业分工，不再笼统地设置“工程师”岗位，而是细分为软件工程师、电气设计专员等更具针对性的角色。

最后，Nick Schwab和Roger Morgenthaler展望了未来。"总的来说，我强烈推荐迈出这一步。有了易盼和威图的支持，整个过程非常顺畅。这虽然是个新事物，但我认为，如果想在今后10到15年保持竞争力，这是必不可少的，"Bütikofer坚定地说。不过他也坦言，必须为此投入足够的时间，也要做好应对偶尔挫折的准备——这本就是变革的一部分。

Morgenthaler对公司未来同样充满期待："我希望我们能持续改进，也希望我们能继续激发员工，共同推动优化，把这些想法真正落到实处。"

文字：威图自由编辑Barbara Sawka